煤漿流量測(cè)量的準(zhǔn)確性直接影響四噴嘴對(duì)置式氣化爐的安穩(wěn)運(yùn)行同時(shí)也是氣化爐產(chǎn)出合成氣產(chǎn)量控制的一個(gè)關(guān)鍵因素。某公司的三臺(tái)四噴嘴對(duì)置式氣化爐煤漿管線使用的電磁流量計(jì)，運(yùn)行期間不同程度的出現(xiàn)流量波動(dòng)較大的現(xiàn)象有的直接導(dǎo)致流量指示為零。儀表人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查：傳感器勵(lì)磁線圈信號(hào)正常，不存在電阻過大現(xiàn)象：傳感器兩信號(hào)線之間電壓大于IV，不存在電極污染現(xiàn)象傳感器兩信號(hào)線對(duì)地電阻不存在接地現(xiàn)象；電磁流量計(jì)內(nèi)部參數(shù)設(shè)置，與出廠校驗(yàn)單一致，不存在參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤現(xiàn)象。

 

       終得出結(jié)論：電磁流量計(jì)測(cè)量管道內(nèi)部出現(xiàn)問題需拆開檢查電磁流量計(jì)內(nèi)部情況后再作進(jìn)一步打算。電磁流量計(jì)的拆開檢查的結(jié)果來看，充分驗(yàn)證了這一判斷的正確性，煤漿管線使用的電磁流量計(jì)測(cè)量管道內(nèi)部襯里不同程度的出現(xiàn)鼓包龜裂現(xiàn)象。

       1.故障原因分析。

       針對(duì)電磁流量計(jì)內(nèi)部襯里出現(xiàn)的這種情況,車間組織人員進(jìn)行分析，并與工藝車間、電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行交流溝通，判斷導(dǎo)致此種情況產(chǎn)生的原因可能為。

       1.1煤漿管線未設(shè)置呼氣閥，由于煤漿泵與氣化爐煤漿管線入口高度差較大，在氣化爐開停車過程中管道內(nèi)容易產(chǎn)生負(fù)壓而造成鼓包、裂紋現(xiàn)象。

       1.2煤漿管線溫度過高，尤其是夏天煤漿管線內(nèi)部溫度可達(dá)到80℃左右,而目前電磁流量計(jì)內(nèi)部襯里采用的材料是聚氨酯橡膠，耐受高流體溫度也就80℃，由于長(zhǎng)期處于溫度限定范圍處易導(dǎo)致襯里的老化、龜裂。

       1.3煤漿在使用過程中夾雜有雜醇油造成煤漿的偏酸性電磁流量計(jì)內(nèi)部襯里材料為聚氨酯橡膠，耐酸、堿性能較差，長(zhǎng)期使用，易產(chǎn)生鼓包、裂紋現(xiàn)象。

       2.故障處理的解決辦法。

       根據(jù)與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家交流結(jié)合我公司現(xiàn)場(chǎng)煤漿管線電磁流量計(jì)的使用現(xiàn)狀以及工藝運(yùn)行指標(biāo)，決定進(jìn)行電磁流量計(jì)內(nèi)部襯里的改造試驗(yàn)，選擇更適合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況的襯里材料，通過研究比較ZUI終選擇了特氟隆PFA作為電磁流量計(jì)的內(nèi)部襯里材料。聚氨脂橡膠與 特氟隆PFA比較：聚氨脂橡膠主要性能。

      有很好的耐磨性能(相當(dāng)于天然橡膠的十倍)耐酸、堿性能較差。

      聚氨脂橡膠適用范圍：溫度小于40℃；中性強(qiáng)磨損的礦漿煤漿、泥漿。

       特氟隆PFA主要性能耐溫,耐腐蝕性與聚四氟乙烯相同因采用模壓方法增強(qiáng)了襯里與導(dǎo)管的粘結(jié)性能減少了襯里的熱膨脹系數(shù),克服了由于高溫的熱膨脹及負(fù)壓對(duì)襯里的損壞。

        特氟隆PFA適用范圍(同聚四氟乙烯):

        (1)溫度在40℃-+180℃。

        (2)濃酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。

        (3)衛(wèi)生類介質(zhì)。

        特氟隆PFA的一個(gè)缺點(diǎn)是耐磨性能不是很好,但是通過對(duì)煤漿管線煤漿流速的計(jì)算(煤漿流量正常使用約為14m沿,煤漿管線直徑為0lm,則煤漿流速為0495),得出煤漿流速約為3600×3.14×0050495m8,流速較低可以使用此種襯里材料作為嘗試。

       前煤漿管線電磁流量計(jì)已有十余臺(tái)使用的內(nèi)部襯里材料為特氟隆PFA，使用時(shí)間ZUI長(zhǎng)已達(dá)到1年左右運(yùn)行效果良好。通過拆開檢查電磁流量計(jì)的測(cè)量管路沒有出現(xiàn)襯里鼓包及龜裂現(xiàn)象，也未見到明顯的磨損，證明此襯里材料可以滿足實(shí)際工況的測(cè)量要求，說明襯里材料改造比較成功。